Отсутствие надёжной холодовой цепи

Одной из ключевых проблем мясной отрасли в Казахстане остаётся отсутствие стабильной и непрерывной холодовой цепи на всех этапах послеубойной обработки. Недостаток холодильного оборудования и пренебрежение температурными режимами приводят к быстрой порче мяса, снижению его качества, санитарным рискам и экономическим потерям. В статье рассматриваются причины, последствия и пути устранения данного барьера в контексте устойчивого развития АПК РК.

Теоретическая основа
Холодовая цепь — это последовательность технологических и логистических операций, обеспечивающих постоянное соблюдение требуемого температурного режима (обычно от 0 °C до +4 °C для мяса) от момента убоя до доставки продукции конечному потребителю. Согласно международным стандартам (например, Codex Alimentarius и HACCP), нарушение этих условий значительно повышает микробиологические риски, ускоряет разложение тканей и ведёт к потерям пищевой ценности.

Современное состояние в Казахстане
Многие бойни, особенно в сельских районах, работают без современных холодильных камер, шоковых охладителей и транспортных рефрижераторов. Мясо после убоя часто хранится при неконтролируемой температуре, транспортируется на открытом воздухе или в неприспособленных автомобилях. В условиях летней жары такие нарушения приводят к порче продукции уже в первые часы после забоя. Вследствие этого большая часть мяса реализуется в свежем виде на местных рынках без соблюдения санитарных норм, а потенциал хранения, экспорта и глубокой переработки не используется.

Основные проблемы

1. Финансовые барьеры. Высокая стоимость холодильного оборудования и его обслуживания недоступна для мелких производителей.
2. Изношенность или полное отсутствие холодильных мощностей. В ряде хозяйств отсутствует даже базовая инфраструктура охлаждения.
3. Нарушение логистики. Мясо нередко перевозит без соблюдения температурного режима.
4. Недостаток нормативного контроля. Проверки температурных режимов при транспортировке и хранении носят фрагментарный характер.
5. Низкая квалификация персонала. Отсутствует понимание важности холодовой цепи как критического элемента пищевой безопасности.

Последствия для устойчивого развития и АПК РК
Отсутствие надёжной холодовой цепи подрывает качество и безопасность мясной продукции, ограничивает доступ к экспортным рынкам, ухудшает репутацию казахстанского мяса и способствует потере до 20–30 % продукции в отдельных регионах. Это сдерживает развитие глубокой переработки, розничной упаковки и брендирования мяса, создаёт риски для здоровья потребителей и экологические проблемы из-за утилизации испорченной продукции.

Варианты решений

1. Инвестирование в холодильную инфраструктуру. Внедрение программ софинансирования закупки холодильного оборудования для бойнь и ферм.
2. Создание модульных рефрижераторных пунктов. Использование мобильных и кооперативных решений для охлаждения мяса в отдалённых районах.
3. Ужесточение стандартов. Обязательное соблюдение холодовой цепи при получении ветеринарных сертификатов и выходе на рынок.
4. Логистические кластеры. Развитие региональных центров с полной инфраструктурой хранения, переработки и транспортировки с соблюдением температурного режима.
5. Обучение и цифровизация. Повышение квалификации персонала и внедрение датчиков отслеживания температуры на всех этапах.

Надёжная холодовая цепь — неотъемлемое условие безопасного и конкурентоспособного мясного производства. Для Казахстана внедрение соответствующих стандартов и инфраструктуры является стратегической задачей на пути к устойчивому развитию АПК, повышению экспортного потенциала и снижению пищевых потерь. Комплексные меры — от финансирования до просвещения — позволят перейти от уязвимой модели сбора и реализации мяса к современной системе контроля качества и логистики.